液冷管包裹性對動(dòng)力電池冷卻效果的影響

熱設(shè)計(jì) 2022-02-28

電動(dòng)汽車用動(dòng)力電池在正常工作時(shí)會因?yàn)殇囯x子在電池內(nèi)部的脫嵌和嵌入?電流在電池及電池組內(nèi)的流動(dòng)?電池正負(fù)極電位的偏差以及電池內(nèi)各種微小的副反應(yīng)等產(chǎn)生大量的熱量?由于電動(dòng)汽車電池包結(jié)構(gòu)比較緊湊,導(dǎo)致傳熱不暢,使得熱量堆積在電池包內(nèi)部,如熱量不盡快散出,會使電池處在高溫環(huán)境中?當(dāng)時(shí)間過長或溫度超過許用上限時(shí),它會嚴(yán)重影響動(dòng)力電池的壽命,甚至可能引起電池短路爆炸?因此,電動(dòng)汽車電池?zé)峁芾硐到y(tǒng)的好壞直接關(guān)系到電池組的安全性能和充放電性能?

目前,對電池?zé)峁芾砑夹g(shù)的研究主要包括仿真分析和實(shí)驗(yàn)研究,其中仿真分析主要以電池生熱模型為研究對象,通過建立動(dòng)力電池生熱模型,分析探究電池模組發(fā)熱量?Jarrett等以冷卻液的壓降?平均溫度以及溫度均勻性作為目標(biāo)參數(shù),通過改變蛇形冷板流道的位置和寬度優(yōu)化蛇形冷板?結(jié)果證明,單一流道設(shè)計(jì)可滿足壓降和平均溫度的要求,但均溫性并不理想?顏藝提出了一種冷卻液和電池直接接觸的液冷系統(tǒng),并對不同的流道布置方式進(jìn)行仿真分析?YANG等研究了液態(tài)金屬用于液冷系統(tǒng)的可行性,通過仿真及實(shí)驗(yàn)對比發(fā)現(xiàn),使用液態(tài)金屬時(shí)整體溫度更低?均溫性更好?循環(huán)泵消耗功率更低,適合在大功率放電和惡劣工況下使用?勞玉玲研究各參數(shù)對雙進(jìn)雙出微通道液冷板性能的影響,發(fā)現(xiàn)增大冷卻液入口雷諾數(shù)?流道寬度對電池組溫度影響較小,而改變進(jìn)出口位置可以改善電池模組的溫度均勻性?

為了更好地研究液冷管在動(dòng)力電池中的應(yīng)用,本文研究液冷系統(tǒng)中的液冷管,建立電池模組相關(guān)模型,通過計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)(CFD)仿真分析軟件進(jìn)行仿真分析,研究液冷管包裹程度和包裹方式對電池冷卻性能的影響?

1液冷管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1.1液冷管結(jié)構(gòu)建立

在動(dòng)力電池的冷卻系統(tǒng)中,液冷管是一種高效率?低成本且無污染的冷卻部件?它通過熱傳導(dǎo)把電池充放電產(chǎn)生的熱量傳遞到冷板內(nèi)壁面上,然后由冷卻介質(zhì)通過對流換熱把熱量帶走,再流經(jīng)整個(gè)冷卻系統(tǒng)將熱量釋放后回到液冷管,從而實(shí)現(xiàn)循環(huán)往復(fù)的工作?

由于研究重點(diǎn)是動(dòng)力電池液冷管路對冷卻性能的影響,因此對單體電池模型進(jìn)行簡化模擬計(jì)算,取消單體電池的正負(fù)極,直接用長90mm?寬18mm?高65mm的方形單體電池代替?電池模組由3塊方形鋰離子電池組成?液冷管采用較為常見的U形液冷管,材料為鋁?電池模組液冷結(jié)構(gòu)如圖1所示,可見液冷管包裹住單體電池?

1.2包裹程度對比模型

在原模型基礎(chǔ)上,為了節(jié)省材料,建立多組不同高度的液冷管模型,分別設(shè)置液冷管高度為20mm?40mm?50mm?55mm?60mm這5組液冷模型,與65mm(全包裹式)液冷模型進(jìn)行仿真對比分析?6組液冷管結(jié)構(gòu)如圖2所示,采用居中方式進(jìn)行包裹?

1.3包裹方式對比結(jié)構(gòu)模型

對于包裹方式研究,選用總高度為60mm和50mm的液冷管,分別將液冷管平均分為3段,間斷性地包裹在電池模組上,以研究包裹方式對動(dòng)力電池溫度的影響?它的結(jié)構(gòu)如圖3所示?

2分析模型及條件建立

2.1分析模型

電池模組網(wǎng)格劃分單元尺寸太大會導(dǎo)致網(wǎng)格平均質(zhì)量過差,仿真結(jié)果數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確;單元尺寸太小導(dǎo)致軟件運(yùn)行時(shí)間過長,影響計(jì)算效率?經(jīng)過多次嘗試,將單元尺寸設(shè)置為1mm最合適,網(wǎng)格質(zhì)量較好?液冷模型如圖4所示?

2.2邊界條件建立

液冷管中流體為常用的50%乙二醇水溶液?

為了更好地顯示效果,動(dòng)力電池采用10C倍率放電,分別設(shè)置3塊方形單體電池,內(nèi)熱源為49676.89W/m3,外界(空氣)與壁面對流換熱系數(shù)設(shè)定為10W/(m2·K)?冷凝管道材料設(shè)置為鋁,冷卻液入口流速設(shè)置為0.4m/s,入口溫度設(shè)置為20℃,環(huán)境溫度為25℃?

電池導(dǎo)熱系數(shù)如表1所示?

3仿真結(jié)果分析

3.1無液冷管和全包式液冷管電池模組對比分析

在動(dòng)力電池10C倍率完全放電情況下,無液冷管和全包裹式液冷管電池模組的溫度云圖分別如圖5和圖6所示?

無液冷管和全包裹式液冷管的電池溫度對比分析結(jié)果,如表2所示?從兩組模型溫度數(shù)據(jù)對比結(jié)果可以看出,在沒有加裝液冷管的情況下,電池組的最低溫度為30.12℃,最高溫度為31.81℃,溫差為1.69℃?加裝全包裹式冷凝管后,電池組的最低溫度為20.00℃,最高溫度為23.20℃,溫差為3.20℃?兩種方式的最高溫度相差8.61℃,可見液冷管對電池模組冷卻效果比較明顯,但增大了電池溫差?

3.2液冷管包裹程度對電池模組溫度的影響

統(tǒng)計(jì)安裝高度分別為65mm?60mm?55mm?50mm?40mm?20mm?0mm這7組不同液冷管時(shí)電池模組的最高溫度和最低溫度?通過數(shù)據(jù)分析,繪制折線圖如圖6所示?

通過對圖6分析可以發(fā)現(xiàn):當(dāng)液冷管高度為60mm時(shí),電池模組最高溫度為23.92℃,與65mm液冷管相比,電池模組最高溫度升高了0.71℃,溫差變化不大;當(dāng)液冷管高度為55mm時(shí),電池模組最高溫度為25.52℃,與65mm液冷管相比,電池模組最高溫度升高了2.32℃;當(dāng)液冷管高度為50mm時(shí),電池模組最高溫度為27.16℃,與65mm液冷管相比,電池模組最高溫度升高了3.95℃;當(dāng)液冷管高度為40mm時(shí),電池模組最高溫度為29.42℃,與65mm液冷管相比,電池模組最高溫度升高了6.21℃;當(dāng)液冷管高度為20mm時(shí),電池模組最高溫度為31.11℃,與65mm液冷管相比,電池模組最高溫度升高了7.90℃,電池模組最高溫度逐漸接近沒有液冷管包裹的電池模組最高溫度?

通過觀察折線圖還可以看出,隨著電池模組包裹程度的不斷增加,不同高度的液冷管對電池模組冷卻效果的影響越來越不明顯?60mm液冷效果和65mm(全包裹式)液冷效果相差甚微,不到1℃?因此,在達(dá)到冷卻效果的前提下,可以適當(dāng)減少電池模組的包裹程度,即通過降低液冷管高度以達(dá)到降低電池模組質(zhì)量?提高電池能量密度以及節(jié)省材料的目的?

3.3液冷管包裹方式對電池模組溫度的影響

為了使電池模組在達(dá)到冷卻效果后的溫度分布更加均勻,在液冷管包裹方式方面繼續(xù)進(jìn)行探究?高度為60mm和50mm的液冷管在不同包裹方式(直接包裹和分段式包裹)下的電池模組溫度云圖,分別如圖7和圖8所示?

液冷管直接包裹和分段式包裹的電池溫度對比分析結(jié)果,如表3所示?通過對比分析可知:在相同包裹面積下,分段式包裹要比直接包裹方式好,60mm分段式包裹比直接包裹的電池最高溫度低0.41℃,電池模組高低溫溫差小0.38℃;50mm分段式包裹比直接包裹的電池最高溫度低2.24℃,電池模組高低溫溫差小2.17℃?